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多工位催化剂单体全自动超声波清洗线
工作原理
催化剂单体单元为蜂窝式规整单体模块，内部密集微孔极易被硫酸氢铵结晶、烟气飞灰、粉尘、焦油堵塞，造成通气阻力上升、脱硝活性下降。设备采用密闭多角度低压摆动喷淋 + 全域超声波空化渗透 + 槽体鼓泡紊流剥离专用无损清洗工艺，严控水压与温度，防止蜂窝孔壁破损、载体粉化脱落。
- 催化剂单体整齐码放专用镂空承载料框，层间预留水流通道，避免单体堆叠贴合遮挡微孔，整体推入密闭清洗仓，抑制粉尘污水外溢；
- 上下、四周多组可往复摆动喷淋机构全域冲刷，采用柔性低压水流先冲除端面浮灰、大块铵盐结块、絮状焦油杂物，疏通两端孔口堵塞；压力精准匹配蜂窝强度，避免冲击力撑裂孔壁；
- 清洗槽五面布置分区超声波震板，依靠微米级空化爆破效应深入蜂窝微孔内部，剥离孔道内壁固化结晶、细微积灰、黏性沉积物；槽底大流量鼓泡持续搅动清洗液，带动脏污快速脱离孔道，防止污垢重新沉降堵孔；
- 可配套碱洗除油、酸洗溶垢工序，深度溶解顽固硫酸盐、铵盐堵塞物，后续多级逆流纯水漂洗，彻底中和药剂残留，避免残留药液腐蚀陶瓷载体；
- 低温梯度热风分段烘干，缓慢排出微孔内部残留水汽，防止载体受潮开裂、粉化、活性衰减；整机搭载 PLC 全自动时序程序，可批量连续完成上料、清洗、漂洗、烘干、出料整套工序。
二、技术参数
1、适配工件规格
适配方形、长方形、圆形蜂窝式 SCR 催化剂单体单元、蜂窝陶瓷单体模块；常规单体外径截面：150×150mm、190×190mm、200×200mm 等主流规格，单体长度 300–1300mm；料框单次装载***外形：长 3300mm× 宽 1700mm× 高 1900mm，单框***承重 2.3 吨；兼容刚出厂新单体除杂清洗、失效堵塞旧单体再生清洗两种工况。
2、高压喷淋系统
清洗工作压力：40–90bar 低压柔性无级可调，适配蜂窝载体抗压特性，杜绝孔道破损；顶部 + 前后左右四面摆动喷淋全覆盖布局，无冲洗盲区，总喷淋流量 11–35m³/h；喷淋管路、喷嘴全部采用 316L 不锈钢材质，耐酸碱、耐铵盐腐蚀。
3、超声波清洗系统
双频率可选配置：28kHz 强力除重垢结晶、40kHz 微孔精细化深度清洗；超声总功率 20kW–70kW，槽体底部、四周侧壁五面分区独立振动控制；温控区间：室温～90℃恒温精准调控，控温精度 ±1℃；配套大流量鼓泡扰动系统，提升狭长微孔内部排污去污效率。
4、槽体与水循环系统
清洗主槽采用加厚 316L 不锈钢整体焊接成型，长期耐受酸碱清洗剂、铵盐腐蚀；三级沉淀 + 精密滤芯多级循环过滤系统，拦截脱落粉尘、载体细粉、结晶残渣，清洗水循环回用率 75% 以上；配备自动底部排渣、油水分离、排污排污结构，方便长期运维清理。
5、电控与烘干系统
西门子 PLC + 触摸屏智能控制，内置除铵盐结晶再生、除焦油积灰、新品出厂除油三套定制清洗配方；具备液位过低保护、超温保护、喷淋压力过载、仓门联锁停机等多重安全防护；
热风烘干温度 50–120℃分段可调，低温平缓烘干模式，避免蜂窝载体受热炸裂、粉化掉粉。
三、应用范围
- 火电厂 SCR 脱硝系统运维蜂窝式催化剂单体离线再生清洗，疏通微孔内硫酸氢铵结晶与烟气积灰，降低反应器压差阻力，恢复催化剂脱硝活性，延长单体更换周期，大幅降低运维采购成本。
- 钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷窑炉烟气脱硝工业锅炉脱硝系统堵塞催化剂单体周期性翻新清洗，消除焦油、硫化物、粉尘堵孔问题，解决气流偏流、脱硝效率下滑、系统阻力偏高故障。
- 垃圾焚烧、危废焚烧、生物质焚烧尾气治理失活堵塞催化剂单体拆解后清洗再生，去除吸附烟尘、腐蚀性盐类沉积物，修复达标后重新组装投用，实现资源循环利用。
- 催化剂生产制造企业全新蜂窝催化剂单体成品出厂预处理清洗，去除挤出成型粉尘、烧制残留杂质、端面浮尘，避免封装组装后微孔提前堵塞，满足出厂封装洁净标准。
- 柴油发电机组、船舶、工程机械尾气后处理车用 / 船用 SCR 蜂窝催化单体尿素结晶、积碳堵塞专项清洗维护，疏通气流通道，保障尾气处理稳定达标排放。
- 环保维保、催化剂再生专业企业批量承接各类规格催化剂单体清洗翻新业务，相较于人工吹扫、单向水枪冲洗，微孔内部清洗更彻底、载体破损率极低、处理效率提升 5 倍以上，适合规模化再生加工。
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多工位催化剂单体全自动超声波清洗线
Product Detail
工作原理
催化剂单体单元为蜂窝式规整单体模块，内部密集微孔极易被硫酸氢铵结晶、烟气飞灰、粉尘、焦油堵塞，造成通气阻力上升、脱硝活性下降。设备采用密闭多角度低压摆动喷淋 + 全域超声波空化渗透 + 槽体鼓泡紊流剥离专用无损清洗工艺，严控水压与温度，防止蜂窝孔壁破损、载体粉化脱落。
- 催化剂单体整齐码放专用镂空承载料框，层间预留水流通道，避免单体堆叠贴合遮挡微孔，整体推入密闭清洗仓，抑制粉尘污水外溢；
- 上下、四周多组可往复摆动喷淋机构全域冲刷，采用柔性低压水流先冲除端面浮灰、大块铵盐结块、絮状焦油杂物，疏通两端孔口堵塞；压力精准匹配蜂窝强度，避免冲击力撑裂孔壁；
- 清洗槽五面布置分区超声波震板，依靠微米级空化爆破效应深入蜂窝微孔内部，剥离孔道内壁固化结晶、细微积灰、黏性沉积物；槽底大流量鼓泡持续搅动清洗液，带动脏污快速脱离孔道，防止污垢重新沉降堵孔；
- 可配套碱洗除油、酸洗溶垢工序，深度溶解顽固硫酸盐、铵盐堵塞物，后续多级逆流纯水漂洗，彻底中和药剂残留，避免残留药液腐蚀陶瓷载体；
- 低温梯度热风分段烘干，缓慢排出微孔内部残留水汽，防止载体受潮开裂、粉化、活性衰减；整机搭载 PLC 全自动时序程序，可批量连续完成上料、清洗、漂洗、烘干、出料整套工序。
二、技术参数
1、适配工件规格
适配方形、长方形、圆形蜂窝式 SCR 催化剂单体单元、蜂窝陶瓷单体模块；常规单体外径截面：150×150mm、190×190mm、200×200mm 等主流规格，单体长度 300–1300mm；料框单次装载***外形：长 3300mm× 宽 1700mm× 高 1900mm，单框***承重 2.3 吨；兼容刚出厂新单体除杂清洗、失效堵塞旧单体再生清洗两种工况。
2、高压喷淋系统
清洗工作压力：40–90bar 低压柔性无级可调，适配蜂窝载体抗压特性，杜绝孔道破损；顶部 + 前后左右四面摆动喷淋全覆盖布局，无冲洗盲区，总喷淋流量 11–35m³/h；喷淋管路、喷嘴全部采用 316L 不锈钢材质，耐酸碱、耐铵盐腐蚀。
3、超声波清洗系统
双频率可选配置：28kHz 强力除重垢结晶、40kHz 微孔精细化深度清洗；超声总功率 20kW–70kW，槽体底部、四周侧壁五面分区独立振动控制；温控区间：室温～90℃恒温精准调控，控温精度 ±1℃；配套大流量鼓泡扰动系统，提升狭长微孔内部排污去污效率。
4、槽体与水循环系统
清洗主槽采用加厚 316L 不锈钢整体焊接成型，长期耐受酸碱清洗剂、铵盐腐蚀；三级沉淀 + 精密滤芯多级循环过滤系统，拦截脱落粉尘、载体细粉、结晶残渣，清洗水循环回用率 75% 以上；配备自动底部排渣、油水分离、排污排污结构，方便长期运维清理。
5、电控与烘干系统
西门子 PLC + 触摸屏智能控制，内置除铵盐结晶再生、除焦油积灰、新品出厂除油三套定制清洗配方；具备液位过低保护、超温保护、喷淋压力过载、仓门联锁停机等多重安全防护；
热风烘干温度 50–120℃分段可调，低温平缓烘干模式，避免蜂窝载体受热炸裂、粉化掉粉。
三、应用范围
- 火电厂 SCR 脱硝系统运维蜂窝式催化剂单体离线再生清洗，疏通微孔内硫酸氢铵结晶与烟气积灰，降低反应器压差阻力，恢复催化剂脱硝活性，延长单体更换周期，大幅降低运维采购成本。
- 钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷窑炉烟气脱硝工业锅炉脱硝系统堵塞催化剂单体周期性翻新清洗，消除焦油、硫化物、粉尘堵孔问题，解决气流偏流、脱硝效率下滑、系统阻力偏高故障。
- 垃圾焚烧、危废焚烧、生物质焚烧尾气治理失活堵塞催化剂单体拆解后清洗再生，去除吸附烟尘、腐蚀性盐类沉积物，修复达标后重新组装投用，实现资源循环利用。
- 催化剂生产制造企业全新蜂窝催化剂单体成品出厂预处理清洗，去除挤出成型粉尘、烧制残留杂质、端面浮尘，避免封装组装后微孔提前堵塞，满足出厂封装洁净标准。
- 柴油发电机组、船舶、工程机械尾气后处理车用 / 船用 SCR 蜂窝催化单体尿素结晶、积碳堵塞专项清洗维护，疏通气流通道，保障尾气处理稳定达标排放。
- 环保维保、催化剂再生专业企业批量承接各类规格催化剂单体清洗翻新业务，相较于人工吹扫、单向水枪冲洗，微孔内部清洗更彻底、载体破损率极低、处理效率提升 5 倍以上，适合规模化再生加工。
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ZhangW@jjjyzn.com
江苏省苏州市张家港市杨舍镇新泾中路18号
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