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催化剂限位格栅清洗设备

工作原理

催化剂配套格栅为镂空网格结构,长期运行易填塞飞灰、硫酸氢铵结晶、焦油黏泥、锈蚀杂质,堵塞通风间隙、造成反应器压差升高。设备采用***往复高压喷淋冲洗 + 超声波空化深度除垢 + 槽体鼓泡扰动复合清洗工艺,做到格栅缝隙深度去污且不变形、不腐蚀母材。
  1. 格栅整体吊装放入专用定位工装,分层限位隔开多层格栅,避免网格贴合产生清洗死角,封闭清洗仓防止污水飞溅;
  2. 上下左右四面摆动式高压喷淋系统全域扫射,先冲除格栅表面浮尘、大块结块铵盐、絮状油污、大块杂物;压力柔性调控,避免薄壁格栅受压弯曲变形;
  3. 槽体多面布置超声波换能器,利用空化冲击波渗入格栅镂空缝隙、焊缝死角、锈蚀凹槽,剥离固化结晶、顽固黏附积灰与锈蚀层;底部鼓泡气流持续搅动清洗液,防止剥离污垢沉降二次附着在网格表面;
  4. 可配置碱洗除油、酸洗溶垢工序,溶解硫酸盐、铵盐类顽固结垢,后续多级纯水逆流漂洗,中和药剂残留;
  5. 分段式热风循环烘干,排净网格夹缝残留水分,防止格栅再次锈蚀;整机由 PLC 全自动时序控制,可批量连续循环作业。

二、技术参数

1、适配工件规格

适配 SCR 脱硝系统催化剂支撑格栅、分流格栅、限位格栅、均流网板、防护网框;
单块格栅常规尺寸:长 1000–3300mm,宽 800–1900mm;整筐装载***外形 3300×2000×1800mm,单筐***承重 2.5 吨;适配碳钢、304、316 不锈钢材质各类格栅构件,支持单层、多层堆叠同步清洗。

2、高压喷淋系统

清洗工作压力:60–130bar 无级可调,低压模式保护薄板格栅不变形;
四面 + 顶部往复摆动喷淋布局,全覆盖无清洗盲区,总喷淋流量 13–38m³/h;喷淋管道、喷嘴全部采用 316L 不锈钢,耐酸碱药剂腐蚀。

3、超声波清洗系统

可选频率:28kHz 重垢强力除垢、40kHz 精细缝隙清洗;
超声总功率配置 22kW–75kW,槽体五面分区布置震板;
温控范围:室温~95℃精准恒温,控温精度 ±1℃;配套大流量鼓泡扰动系统,强化网格深处去污效果。

4、槽体与水循环系统

清洗槽采用加厚 316L 不锈钢整体焊接,耐受铵盐、酸碱清洗剂长期腐蚀;
三级沉淀 + 精密过滤水循环系统,拦截脱落粉尘、锈渣、结晶颗粒物,水资源回用率 75% 以上;自带自动排渣、油水分离、底部排污结构。

5、电控与烘干系统

搭载 PLC + 触摸屏智能控制,内置除铵盐结晶、除焦油积灰、出厂除油多款预设清洗配方;具备液位过低、超温、压力过载、仓门联锁等多重安全防护;

烘干温度区间 55–130℃分段可调,温和烘干避免薄壁格栅受热变形。


三、应用范围

  1. 火电电厂 SCR 脱硝系统运维
    催化剂上下层支撑格栅、气流均布格栅、防护网周期性离线清洗,疏通堵塞网孔,降低反应器进出口压差,恢复烟气流通效率,延长格栅使用寿命。
  2. 钢铁、焦化、水泥、玻璃窑炉脱硝项目
    工业锅炉脱硝反应器内部分流格栅、限位格栅、挡灰格栅除焦油、硫化物积垢、锈蚀翻新,解决气流偏流、局部积灰严重问题。
  3. 垃圾焚烧、危废焚烧尾气治理行业
    废旧格栅拆解回收清洗,去除吸附烟尘、铵盐结块、腐蚀性沉积物,修复后重复回用,大幅降低备件采购成本。
  4. 催化剂配套设备生产厂家
    全新格栅、均流网、框架网板出厂预处理清洗,去除焊接氧化皮、切削油污、冲压铁屑,避免杂质带入脱硝反应器,满足装配洁净度要求。
  5. 船舶、柴油发电机组尾气后处理系统
    SCR 催化器内部导流格栅、防护滤网尿素结晶、积碳专项清洗维护,保障尾气通畅,稳定尾气处理效果。
  6. 环保设备维保再生企业
    批量承接各类规格催化剂格栅、网板清洗翻新业务,相比人工水枪刷洗,清洗更彻底、缝隙无残留、不变形、作业效率提升 5 倍以上。


催化剂限位格栅清洗设备
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工作原理

催化剂配套格栅为镂空网格结构,长期运行易填塞飞灰、硫酸氢铵结晶、焦油黏泥、锈蚀杂质,堵塞通风间隙、造成反应器压差升高。设备采用***往复高压喷淋冲洗 + 超声波空化深度除垢 + 槽体鼓泡扰动复合清洗工艺,做到格栅缝隙深度去污且不变形、不腐蚀母材。
  1. 格栅整体吊装放入专用定位工装,分层限位隔开多层格栅,避免网格贴合产生清洗死角,封闭清洗仓防止污水飞溅;
  2. 上下左右四面摆动式高压喷淋系统全域扫射,先冲除格栅表面浮尘、大块结块铵盐、絮状油污、大块杂物;压力柔性调控,避免薄壁格栅受压弯曲变形;
  3. 槽体多面布置超声波换能器,利用空化冲击波渗入格栅镂空缝隙、焊缝死角、锈蚀凹槽,剥离固化结晶、顽固黏附积灰与锈蚀层;底部鼓泡气流持续搅动清洗液,防止剥离污垢沉降二次附着在网格表面;
  4. 可配置碱洗除油、酸洗溶垢工序,溶解硫酸盐、铵盐类顽固结垢,后续多级纯水逆流漂洗,中和药剂残留;
  5. 分段式热风循环烘干,排净网格夹缝残留水分,防止格栅再次锈蚀;整机由 PLC 全自动时序控制,可批量连续循环作业。

二、技术参数

1、适配工件规格

适配 SCR 脱硝系统催化剂支撑格栅、分流格栅、限位格栅、均流网板、防护网框;
单块格栅常规尺寸:长 1000–3300mm,宽 800–1900mm;整筐装载***外形 3300×2000×1800mm,单筐***承重 2.5 吨;适配碳钢、304、316 不锈钢材质各类格栅构件,支持单层、多层堆叠同步清洗。

2、高压喷淋系统

清洗工作压力:60–130bar 无级可调,低压模式保护薄板格栅不变形;
四面 + 顶部往复摆动喷淋布局,全覆盖无清洗盲区,总喷淋流量 13–38m³/h;喷淋管道、喷嘴全部采用 316L 不锈钢,耐酸碱药剂腐蚀。

3、超声波清洗系统

可选频率:28kHz 重垢强力除垢、40kHz 精细缝隙清洗;
超声总功率配置 22kW–75kW,槽体五面分区布置震板;
温控范围:室温~95℃精准恒温,控温精度 ±1℃;配套大流量鼓泡扰动系统,强化网格深处去污效果。

4、槽体与水循环系统

清洗槽采用加厚 316L 不锈钢整体焊接,耐受铵盐、酸碱清洗剂长期腐蚀;
三级沉淀 + 精密过滤水循环系统,拦截脱落粉尘、锈渣、结晶颗粒物,水资源回用率 75% 以上;自带自动排渣、油水分离、底部排污结构。

5、电控与烘干系统

搭载 PLC + 触摸屏智能控制,内置除铵盐结晶、除焦油积灰、出厂除油多款预设清洗配方;具备液位过低、超温、压力过载、仓门联锁等多重安全防护;

烘干温度区间 55–130℃分段可调,温和烘干避免薄壁格栅受热变形。


三、应用范围

  1. 火电电厂 SCR 脱硝系统运维
    催化剂上下层支撑格栅、气流均布格栅、防护网周期性离线清洗,疏通堵塞网孔,降低反应器进出口压差,恢复烟气流通效率,延长格栅使用寿命。
  2. 钢铁、焦化、水泥、玻璃窑炉脱硝项目
    工业锅炉脱硝反应器内部分流格栅、限位格栅、挡灰格栅除焦油、硫化物积垢、锈蚀翻新,解决气流偏流、局部积灰严重问题。
  3. 垃圾焚烧、危废焚烧尾气治理行业
    废旧格栅拆解回收清洗,去除吸附烟尘、铵盐结块、腐蚀性沉积物,修复后重复回用,大幅降低备件采购成本。
  4. 催化剂配套设备生产厂家
    全新格栅、均流网、框架网板出厂预处理清洗,去除焊接氧化皮、切削油污、冲压铁屑,避免杂质带入脱硝反应器,满足装配洁净度要求。
  5. 船舶、柴油发电机组尾气后处理系统
    SCR 催化器内部导流格栅、防护滤网尿素结晶、积碳专项清洗维护,保障尾气通畅,稳定尾气处理效果。
  6. 环保设备维保再生企业
    批量承接各类规格催化剂格栅、网板清洗翻新业务,相比人工水枪刷洗,清洗更彻底、缝隙无残留、不变形、作业效率提升 5 倍以上。


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