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大壁厚超长精密管件内外壁一体化超声波清洗机
核心工作原理
超长厚壁精密管壁厚大、管身长、内径狭小、内壁光洁度要求极高，主流采用高压水射流 + 超声波空化复合清洗工艺，也可单独配置单模式，全自动闭环作业：
1、高压水射流清洗（主力除重油污、氧化皮、铁屑）
- 管材两端自动密封夹紧，刚性 / 伸缩式高压枪杆伸入管内；
- 高压柱塞泵加压，水流经旋转喷头形成径向 360° 高速射流；
- 喷头进水推进、返程冲刷，依靠水压冲击力剥离内壁切削油、铁屑、锈蚀、拉伸氧化皮；
- 污液从管端排出，配套过滤循环系统实现水资源回用。
2、超声波空化清洗（精密微观除微杂质、满足高洁净度）
超声波发生器→换能器将电信号转为高频机械振动，清洗液内部生成海量微气泡；气泡瞬间溃灭产生上千大气压冲击波，渗透管壁微观纹路，剥离微米级粉尘、研磨残留、油膜，不伤精密管壁粗糙度，适配液压、军工超高清洁度要求。
3、完整全自动工艺流程
上料定位密封→预冲洗除大颗粒→高压主洗 / 超声精洗→多级纯水漂洗→热风真空烘干→下料检测；配套 PLC 全自动时序控制，防管端渗漏、防内壁残留水渍。
二、技术参数（可非标定制）
1、适配管材规格
- 清洗长度：3m～18m（超长可定制 25m）
- 外径范围：φ10mm～φ320mm
- 内径范围：φ4mm～φ260mm
- 适用壁厚：2mm～80mm（厚壁专用夹持、防挤压工装）
- 管材材质：无缝钢管、合金钢管、不锈钢、铜管、铝管、钛合金精密管
2、高压水系统参数
- 工作压力：100～2800bar（常规 150–800bar，重氧化皮*** 2800bar）
- 额定流量：40～230L/min
- 枪杆行进速度：0.5～6m/min 可调，旋转喷头转速 50–300r/min
- 驱动功率：15～160kW 工业电机
3、超声波配置（选配）
- 超声频率：28kHz/40kHz（精密清洗常用 40kHz）
- 总功率：3kW～30kW 分区震板布置
- 温控区间：室温～95℃恒温加热
4、整机电控与结构
- 控制系统：西门子 PLC + 触摸屏，带清洗配方存储、压力过载、漏电、液位多重保护
- 槽体材质：304/316L 加厚不锈钢，耐酸碱清洗液
- 烘干方式：热风循环烘干 / 真空脱水，杜绝管内水渍残留
- 洁净等级：可满足 ISO 16232 汽车零部件清洁度、NAS1638 液压油清洁等级
三、应用范围
1、液压气动行业（***应用场景）
油缸缸筒、超长精密珩磨管、液压无缝厚壁油管、伺服高压管路、液压缸筒、液压马达壳体管件，去除珩磨油、铁屑、研磨残渣，避免阀组卡滞。
2、油气 / 能源装备
高压油管、油田超长钻杆、集输厚壁管线、耐压液压立管、核电换热厚壁管束，清除管内蜡质、锈蚀、硫化亚铁、轧制氧化皮。
3、航空航天 & 军工
超高强度合金厚壁管路、飞行器液压管路、导弹精密承压管件、液压作动筒管，满足严苛洁净度、无杂质、无锈蚀装配要求。
4、汽车零部件
高压共轨油管、减震器缸筒、半轴套管、超长调质精密无缝管，适配发动机、底盘管路清洗，符合汽车零部件清洁度标准。
5、精密机械 & 模具
深孔厚壁油缸、深孔冷却油管、注塑机料筒、超长调质精密轴套管，去除深孔切削液、拉丝油、热处理氧化皮。
6、冶金管材制造
无缝钢管厂、精密冷拔管厂、珩磨管加工厂，管材成品出厂前内壁批量清洗，替代人工穿管擦洗，提升成品合格率。
7、特种行业
高压锅炉管、换热器厚壁管束、压力容器接管、医疗器械特种耐压管材。
四、设备核心优势
- 适配超长厚壁深孔结构，普通清洗机无法伸入清理；
- 物理清洗为主，化学药剂用量少，环保节水；
- 内壁清洗均匀，不划伤珩磨镜面管壁，尺寸精度不受影响；
- 全自动批量作业，对比人工效率提升 5–15 倍；
- 清洗后洁净度稳定，满足精密装配、高压承压使用前提。
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大壁厚超长精密管件内外壁一体化超声波清洗机
Product Detail
核心工作原理
超长厚壁精密管壁厚大、管身长、内径狭小、内壁光洁度要求极高，主流采用高压水射流 + 超声波空化复合清洗工艺，也可单独配置单模式，全自动闭环作业：
1、高压水射流清洗（主力除重油污、氧化皮、铁屑）
- 管材两端自动密封夹紧，刚性 / 伸缩式高压枪杆伸入管内；
- 高压柱塞泵加压，水流经旋转喷头形成径向 360° 高速射流；
- 喷头进水推进、返程冲刷，依靠水压冲击力剥离内壁切削油、铁屑、锈蚀、拉伸氧化皮；
- 污液从管端排出，配套过滤循环系统实现水资源回用。
2、超声波空化清洗（精密微观除微杂质、满足高洁净度）
超声波发生器→换能器将电信号转为高频机械振动，清洗液内部生成海量微气泡；气泡瞬间溃灭产生上千大气压冲击波，渗透管壁微观纹路，剥离微米级粉尘、研磨残留、油膜，不伤精密管壁粗糙度，适配液压、军工超高清洁度要求。
3、完整全自动工艺流程
上料定位密封→预冲洗除大颗粒→高压主洗 / 超声精洗→多级纯水漂洗→热风真空烘干→下料检测；配套 PLC 全自动时序控制，防管端渗漏、防内壁残留水渍。
二、技术参数（可非标定制）
1、适配管材规格
- 清洗长度：3m～18m（超长可定制 25m）
- 外径范围：φ10mm～φ320mm
- 内径范围：φ4mm～φ260mm
- 适用壁厚：2mm～80mm（厚壁专用夹持、防挤压工装）
- 管材材质：无缝钢管、合金钢管、不锈钢、铜管、铝管、钛合金精密管
2、高压水系统参数
- 工作压力：100～2800bar（常规 150–800bar，重氧化皮*** 2800bar）
- 额定流量：40～230L/min
- 枪杆行进速度：0.5～6m/min 可调，旋转喷头转速 50–300r/min
- 驱动功率：15～160kW 工业电机
3、超声波配置（选配）
- 超声频率：28kHz/40kHz（精密清洗常用 40kHz）
- 总功率：3kW～30kW 分区震板布置
- 温控区间：室温～95℃恒温加热
4、整机电控与结构
- 控制系统：西门子 PLC + 触摸屏，带清洗配方存储、压力过载、漏电、液位多重保护
- 槽体材质：304/316L 加厚不锈钢，耐酸碱清洗液
- 烘干方式：热风循环烘干 / 真空脱水，杜绝管内水渍残留
- 洁净等级：可满足 ISO 16232 汽车零部件清洁度、NAS1638 液压油清洁等级
三、应用范围
1、液压气动行业（***应用场景）
油缸缸筒、超长精密珩磨管、液压无缝厚壁油管、伺服高压管路、液压缸筒、液压马达壳体管件，去除珩磨油、铁屑、研磨残渣，避免阀组卡滞。
2、油气 / 能源装备
高压油管、油田超长钻杆、集输厚壁管线、耐压液压立管、核电换热厚壁管束，清除管内蜡质、锈蚀、硫化亚铁、轧制氧化皮。
3、航空航天 & 军工
超高强度合金厚壁管路、飞行器液压管路、导弹精密承压管件、液压作动筒管，满足严苛洁净度、无杂质、无锈蚀装配要求。
4、汽车零部件
高压共轨油管、减震器缸筒、半轴套管、超长调质精密无缝管，适配发动机、底盘管路清洗，符合汽车零部件清洁度标准。
5、精密机械 & 模具
深孔厚壁油缸、深孔冷却油管、注塑机料筒、超长调质精密轴套管，去除深孔切削液、拉丝油、热处理氧化皮。
6、冶金管材制造
无缝钢管厂、精密冷拔管厂、珩磨管加工厂，管材成品出厂前内壁批量清洗，替代人工穿管擦洗，提升成品合格率。
7、特种行业
高压锅炉管、换热器厚壁管束、压力容器接管、医疗器械特种耐压管材。
四、设备核心优势
- 适配超长厚壁深孔结构，普通清洗机无法伸入清理；
- 物理清洗为主，化学药剂用量少，环保节水；
- 内壁清洗均匀，不划伤珩磨镜面管壁，尺寸精度不受影响；
- 全自动批量作业，对比人工效率提升 5–15 倍；
- 清洗后洁净度稳定，满足精密装配、高压承压使用前提。
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ZhangW@jjjyzn.com
江苏省苏州市张家港市杨舍镇新泾中路18号
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