可控热分解净化炉、双室式热洁处理炉是采用双腔独立结构，对涂装挂具实现热分解除漆除塑的环保热处理设备。设备设置热分解主炉室与废气焚烧副室，两个腔体相互独立又连通配合。将附着油漆、粉末涂层的挂具放置于主处理炉腔，炉内维持可控低氧环境，通过加热系统提升炉温，挂具表面有机涂层受热逐步裂解碳化，有机物转化为气态烟气，少量炭灰残留在挂具基体。裂解产生的烟气被导入焚烧副室，在高温条件下对烟气进行充分氧化分解，裂解废气被彻底净化后达标排放。双室结构实现工件热裂解与废气焚烧分区处理，主炉侧重工件处理，副室专注烟气净化，互不干扰。整套设备由 PLC 系统精准控制炉内温度、氧含量、焚烧室温度，执行预设升温保温降温曲线，配置多重安全联锁，防止工件过热变形，避免烟气外泄。处理完成后，挂具取出吹扫去除炭灰，恢复导电性能，完成挂具循环再生。

二、技术参数

1. 处理工艺：双室分区可控热分解工艺，完成挂具脱漆脱塑与烟气净化一体化处理；

2. 作业方式：密闭间歇式批次作业，双室协同运行，适配各类规格挂具批量清理；

3. 设备配置：主处理炉腔、废气焚烧副室、保温炉体、加热组件、氧含量调节模块、多点测温组件、烟气导流机构、PLC 智能控制系统；

4. 工艺条件：主炉工作温度 400‑650℃，焚烧室温度 700‑850℃，炉温均匀度 ±15℃，单批次处理周期 2‑7h；

5. 处理效果：挂具表面有机涂层完全裂解去除，金属基体无明显变形，导电性能恢复，无涂层残留；

6. 净化性能：裂解烟气送入副室高温焚烧分解，污染物去除率高，废气排放满足工业环保生产规范；

7. 适用基材：碳钢挂具、合金钢吊具、金属喷涂夹具、各类耐高温涂装工装；

8. 控制系统：多区域独立测温、工艺曲线存储、超温报警、故障报警、缺氧防护、安全联锁保护功能。

三、应用范围

可控热分解净化炉、双室式热洁处理炉解决单室热洁炉烟气处理不充分、裂解与焚烧工况互相干扰的问题，依靠双腔分离设计，兼顾挂具处理质量与废气净化效果。广泛应用于工程机械涂装、轨道交通构件喷涂、罐体容器涂装、汽车零部件喷漆、粉末喷涂生产线、五金机箱涂装项目的挂具清理工序。涂装挂具长期循环使用，缝隙、拐角不断堆积油漆与粉末，会造成接地导电不良，引发工件涂层缺陷。该设备低氧裂解模式对挂具基体损伤小，双室结构将工件裂解和废气焚烧分开，工艺参数可以独立调节，处理效果稳定，避免直接焚烧带来的挂具氧化损耗。设备密闭运行，烟气集中导入副室焚烧，无无序烟气外泄，危废产出少，相比化学脱漆减少废液处理压力。炉腔容积可按需定制，适配大小不同的吊具、夹具，既可处理标准挂具，也可处理异形大尺寸工装。适用于装备制造、专用车辆加工、喷涂加工、五金配套企业，是涂装行业挂具无害化清理、循环复用的高效环保成套热洁处理设备。