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产品分类

紧凑型旋风分离静电喷粉室

一、工作原理

紧凑型旋风分离静电喷粉室是一款结构精简、布局紧凑,集成密闭负压腔体、静电喷涂、小型旋风分离回收的轻量化粉末涂装设备。设备采用一体式密闭房体设计,运行过程中内部形成稳定负压气流,有效抑制粉末粉尘外溢,保证车间作业环境整洁。经过前期除油、除锈处理的导电金属工件送入喷粉室并可靠接地,静电喷枪在高压作用下使粉末颗粒带电,借助静电吸附原理均匀附着在工件表面,形成平整均匀的粉末涂层。喷涂作业中产生的多余过喷粉末,在负压气流牵引下进入紧凑型旋风分离机构,通过离心力完成粉体分级筛选,合格粉末回流供粉系统循环利用,细微粉尘由后端滤芯集中过滤处理。喷粉完成的工件移送至固化设备高温烘烤,粉末熔融流平并交联固化,冷却后形成耐磨、防腐、附着力优异的防护涂层,整套设备结构简单、运行稳定,适配轻量化喷粉作业。

二、技术参数

1. 喷涂工艺:高压静电粉末喷涂工艺,支持手动与半自动喷枪作业,适配市面常规粉末涂料;

2. 输送形式:悬挂输送链或固定式工装台,输送速度 0.1–2.5m/min,变频无级可调;

3. 设备配置:紧凑型密闭房体、静电喷涂系统、小型旋风分离回收装置、滤芯过滤单元、负压风机、PLC 电控联锁系统;

4. 工艺条件:静电工作电压 40–80kV,喷房负压‑80~‑180Pa,作业环境温度 18–30℃,湿度 45%–75%;

5. 涂层指标:常规涂层厚度 40–120μm,涂层致密均匀,无明显瑕疵,膜厚可灵活调节;

6. 回收性能:粉末回收利用率可达 95% 以上,旋风前置分离,滤芯损耗低,换色清理快速便捷;

7. 适用基材:碳钢、镀锌板材、铝合金、不锈钢等各类导电金属工件;

8. 安全配置:具备负压异常、滤芯堵塞、静电故障报警及设备联锁停机保护功能。

三、应用范围

紧凑型旋风分离静电喷粉室占地空间小、安装灵活、运维简便,主打中小批量、多品种、小工件的粉末喷涂场景。广泛应用于小型电气配件、五金零件、家电金属小件、装饰型材、灯具配件、农机小构件、小型汽车五金配件等产品的防腐与装饰喷涂。相较于常规大型旋风喷房,该设备结构精简、造价更低、场地适配性强,无需大面积厂房即可投入使用,特别适合中小型加工企业、作坊式涂装工位以及场地受限的生产车间。设备可灵活完成多品类工件交替生产,换色清理耗时短,日常维护简单,生产能耗较低。可独立作为单机喷粉工位使用,也可搭配简易固化设备组成小型涂装生产线,能够满足环保生产要求,是小产能、多品类喷涂场景中性价比极高的专用涂装设备。


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二、技术参数

1. 喷涂工艺:高压静电粉末喷涂工艺,支持手动与半自动喷枪作业,适配市面常规粉末涂料;

2. 输送形式:悬挂输送链或固定式工装台,输送速度 0.1–2.5m/min,变频无级可调;

3. 设备配置:紧凑型密闭房体、静电喷涂系统、小型旋风分离回收装置、滤芯过滤单元、负压风机、PLC 电控联锁系统;

4. 工艺条件:静电工作电压 40–80kV,喷房负压‑80~‑180Pa,作业环境温度 18–30℃,湿度 45%–75%;

5. 涂层指标:常规涂层厚度 40–120μm,涂层致密均匀,无明显瑕疵,膜厚可灵活调节;

6. 回收性能:粉末回收利用率可达 95% 以上,旋风前置分离,滤芯损耗低,换色清理快速便捷;

7. 适用基材:碳钢、镀锌板材、铝合金、不锈钢等各类导电金属工件;

8. 安全配置:具备负压异常、滤芯堵塞、静电故障报警及设备联锁停机保护功能。

三、应用范围

紧凑型旋风分离静电喷粉室占地空间小、安装灵活、运维简便,主打中小批量、多品种、小工件的粉末喷涂场景。广泛应用于小型电气配件、五金零件、家电金属小件、装饰型材、灯具配件、农机小构件、小型汽车五金配件等产品的防腐与装饰喷涂。相较于常规大型旋风喷房,该设备结构精简、造价更低、场地适配性强,无需大面积厂房即可投入使用,特别适合中小型加工企业、作坊式涂装工位以及场地受限的生产车间。设备可灵活完成多品类工件交替生产,换色清理耗时短,日常维护简单,生产能耗较低。可独立作为单机喷粉工位使用,也可搭配简易固化设备组成小型涂装生产线,能够满足环保生产要求,是小产能、多品类喷涂场景中性价比极高的专用涂装设备。


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