防爆型机器人 DISK 圆盘喷漆房是针对溶剂型涂料喷涂工况开发的安全型密闭自动化涂装设备，整套电控、动力、执行部件均采用防爆配置，消除作业环境内点火隐患。房体内部维持负压，控制漆雾向外扩散，同时隔绝外界粉尘，保障工件喷涂品质。导电工件经防爆输送机构送入房内并可靠接地，机器人搭载防爆型 DISK 圆盘雾化机构，按照预设轨迹完成自动化喷涂。涂料输送至高速旋转的 DISK 圆盘，依靠离心力实现精细雾化，配合高压静电系统，使漆雾颗粒带电，在电场作用下定向吸附于工件表面，有效提升涂料利用率。过喷漆雾在负压气流牵引下进入漆雾净化单元完成捕获处理，废气经防爆排风系统排出。设备配置可燃气体探测、高压漏电、超温报警与紧急停机联锁，实时监控腔内挥发物浓度。喷涂完成的工件转出喷漆房，进入流平、烘烤工序固化成膜，实现在易燃易爆风险工况下稳定连续的自动化喷涂作业。

二、技术参数

1. 喷涂工艺：防爆机器人 DISK 圆盘雾化喷涂，兼容静电模式，适配溶剂型、水性工业底漆、面漆；

2. 输送形式：防爆悬挂输送链，输送速度 0.1‑3.0m/min，防爆变频无级可调；

3. 设备配置：防爆密闭房体、防爆多轴机器人、DISK 圆盘雾化组件、防爆高压静电发生装置、可燃气体检测模块、漆雾净化单元、防爆排风系统；

4. 工艺条件：静电工作电压 40‑90kV，喷漆房负压‑100~‑200Pa，作业环境温度 20‑28℃；

5. 漆膜指标：漆膜厚度 20‑80μm，膜层均匀细腻，边角覆盖效果好，可通过圆盘转速、机器人轨迹、链速调节膜厚；

6. 控制系统：防爆 PLC 集中控制，具备可燃气体监测、高压漏电保护、风压监控、故障报警、安全联锁保护；

7. 适用基材：碳钢、合金钢、镀锌件、铝合金等导电金属工件；

8. 安全环保：整机防爆等级达标，密闭控雾，漆雾净化充分，危险废弃物集中收集处置。

三、应用范围

防爆型机器人 DISK 圆盘喷漆房兼顾防爆安全与 DISK 圆盘喷涂高上漆率的优势，适合使用溶剂型涂料、具备防爆要求的中大批量导电工件涂装。汽车零部件行业用于钣金壳体、底盘金属配件的底漆面漆喷涂；工程机械领域用于中小型外壳、异形焊接构件的防护装饰加工；同时广泛应用于防爆电气柜体、精密五金、农机配件等行业。对比普通机器人 DISK 喷漆房，全部电气动力部件做防爆处理，满足高危喷涂车间安全规范；设备对工件导电性有要求，DISK 圆盘易粘附漆渣，需要按照生产频次定期维护清理。设备支持多套程序存储调用，可实现标准件、异形件混线生产，可根据工件尺寸定制房体、机器人数量与净化配置，既可接入新建防爆涂装生产线，也可对原有喷涂工位进行防爆自动化改造，是溶剂涂料自动化喷涂的专用安全喷漆房。