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产品分类

阳极电泳喷涂流水线

一、工作原理

阳极电泳喷涂流水线结合阳极电沉积槽浸成膜与后续喷涂补强工艺,以工件作为阳极,实现工件基底电泳成膜加表层喷涂装饰的复合型自动化涂装流水线。工件经输送机构依次完成除油、水洗、磷化等前处理工序,清除工件表面油污、锈蚀与氧化杂质,生成均匀磷化转化膜,提升涂层整体附着力。工件浸入阳极电泳槽液,接通直流电源,槽液中带负电的树脂颜料粒子在电场驱动下向阳极工件迁移,在工件基体、边角、夹缝位置沉积形成均匀电泳底层湿膜。工件出槽后经过多级超滤水洗,回收浮漆循环复用,再送入烘道完成底漆固化。固化后的工件流转至喷涂工位,进行面漆喷涂作业,进一步提升外观装饰与耐候性能,最后再次烘干固化得到成品。流水线配套槽液循环过滤、温控、喷涂供漆系统,各工序时序联动,实现工件一体化连续涂装生产。

二、技术参数

1. 成膜工艺:阳极电泳槽浸打底 + 面漆喷涂复合工艺,水性电泳漆配套喷涂面漆;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级调速;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,电泳烘干 160‑190℃,喷涂面漆烘干 140‑180℃;

5. 漆膜指标:电泳底漆厚度 13‑32μm,面漆厚度 20‑60μm,膜厚可分别调控;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测、故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、铝合金等各类导电金属工件;

8. 环保特性:电泳段采用水性漆体系,漆料可回收,喷涂工段配置漆雾收集装置,废水废渣便于集中处置。

三、应用范围

阳极电泳喷涂流水线兼顾电泳底漆优异的防腐性能与喷涂面漆丰富的外观效果,适合大批量对外观有较高要求的金属工件加工。汽车零部件行业用于普通冲压件、外观装饰小件的整套涂装加工;工程机械领域适配各类支架、壳体构件的防护装饰处理;同时广泛应用于五金家电、安防构件、通用机械配件等行业,对铝合金工件适配优势突出。相较于单一阳极电泳产线,增加喷涂工序,可实现多色彩、高耐候的表面效果;对比直接喷涂工艺,电泳底漆提升涂层附着力与内腔防腐能力。流水线自动化程度高,产品一致性好,既可以直接产出成品件,也可根据需求调整工艺段。整线可按照厂房条件定制布局,既适用于新建涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件实现防腐加装饰复合涂装的主流成套流水线。


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二、技术参数

1. 成膜工艺:阳极电泳槽浸打底 + 面漆喷涂复合工艺,水性电泳漆配套喷涂面漆;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级调速;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,电泳烘干 160‑190℃,喷涂面漆烘干 140‑180℃;

5. 漆膜指标:电泳底漆厚度 13‑32μm,面漆厚度 20‑60μm,膜厚可分别调控;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测、故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、铝合金等各类导电金属工件;

8. 环保特性:电泳段采用水性漆体系,漆料可回收,喷涂工段配置漆雾收集装置,废水废渣便于集中处置。

三、应用范围

阳极电泳喷涂流水线兼顾电泳底漆优异的防腐性能与喷涂面漆丰富的外观效果,适合大批量对外观有较高要求的金属工件加工。汽车零部件行业用于普通冲压件、外观装饰小件的整套涂装加工;工程机械领域适配各类支架、壳体构件的防护装饰处理;同时广泛应用于五金家电、安防构件、通用机械配件等行业,对铝合金工件适配优势突出。相较于单一阳极电泳产线,增加喷涂工序,可实现多色彩、高耐候的表面效果;对比直接喷涂工艺,电泳底漆提升涂层附着力与内腔防腐能力。流水线自动化程度高,产品一致性好,既可以直接产出成品件,也可根据需求调整工艺段。整线可按照厂房条件定制布局,既适用于新建涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件实现防腐加装饰复合涂装的主流成套流水线。


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