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游浸式涂装前处理超声波脱脂清洗设备
一、工作原理
游浸式涂装前处理超声波脱脂清洗设备采用整体游浸浸泡模式，结合超声波空化作用与恒温循环过滤系统。工件完全浸没于清洗介质中，超声产生的空化气泡持续爆破，剥离工件外表面、焊缝、盲孔、凹槽缝隙处的冲压油、切削油、防锈脂以及粉尘杂质。槽液通过外置循环系统不断过滤油污与固体残渣，维持槽液洁净，避免污物二次附着工件，工件整体得到均匀脱脂，形成连续水膜，满足涂装前基材洁净要求。
二、主要技术参数
适配工件：钣金件、焊接总成、机加工零件、铸件、压铸件等待涂装金属工件
适用材质：碳钢、合金钢、铸铁、铝合金等多种金属基材
超声配置：底部 / 侧部布置超声振板模组，功率多档可调，适配轻重油污
槽体材质：加厚 304 不锈钢焊接槽体，耐碱性脱脂药剂腐蚀
控制系统：PLC 触摸屏，可设置浸洗时间、槽液恒温温度、超声输出功率
配套系统：恒温加热单元、循环精密过滤、油水分离、浮油收集，可选配漂洗槽、热风烘干组件
承载工装：吊篮、挂具游浸工装，工件完全浸入液面，无清洗遮蔽死角
定制方案：槽体容积、超声数量、升降游浸机构、工位数量，可对接涂装产线非标设计
三、应用范围
喷漆、喷塑、电泳工艺前工件游浸式脱脂除油预处理工序
清除工件表面、焊缝、盲孔、凹陷夹缝内部各类油脂、粉尘、微细金属杂质
工程机械配件、机箱壳体、五金零部件批量游浸清洗生产工况
可衔接磷化、钝化、表调工序，融入自动化涂装前处理生产线
改善工件整体表面状态，减少涂层针孔、缩孔、起皮缺陷，提高漆膜附着力，降低涂装不良率
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游浸式涂装前处理超声波脱脂清洗设备
一、工作原理
游浸式涂装前处理超声波脱脂清洗设备采用整体游浸浸泡模式，结合超声波空化作用与恒温循环过滤系统。工件完全浸没于清洗介质中，超声产生的空化气泡持续爆破，剥离工件外表面、焊缝、盲孔、凹槽缝隙处的冲压油、切削油、防锈脂以及粉尘杂质。槽液通过外置循环系统不断过滤油污与固体残渣，维持槽液洁净，避免污物二次附着工件，工件整体得到均匀脱脂，形成连续水膜，满足涂装前基材洁净要求。
二、主要技术参数
适配工件：钣金件、焊接总成、机加工零件、铸件、压铸件等待涂装金属工件
适用材质：碳钢、合金钢、铸铁、铝合金等多种金属基材
超声配置：底部 / 侧部布置超声振板模组，功率多档可调，适配轻重油污
槽体材质：加厚 304 不锈钢焊接槽体，耐碱性脱脂药剂腐蚀
控制系统：PLC 触摸屏，可设置浸洗时间、槽液恒温温度、超声输出功率
配套系统：恒温加热单元、循环精密过滤、油水分离、浮油收集，可选配漂洗槽、热风烘干组件
承载工装：吊篮、挂具游浸工装，工件完全浸入液面，无清洗遮蔽死角
定制方案：槽体容积、超声数量、升降游浸机构、工位数量，可对接涂装产线非标设计
三、应用范围
喷漆、喷塑、电泳工艺前工件游浸式脱脂除油预处理工序
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